贛州水泥庫清庫#水泥存儲罐下料口的改進，我公司為客戶在工地加工的30t 散裝水泥臨時存儲罐, 在使用一段時間后, 水泥罐下料口內壁由于水泥附著而局部結皮, 導致閘板關閉不嚴, 水泥沿著空隙大量流出, 造成不必要的損失。針對該問題, 我們對下料口進行了改進, 將原Φ300 的下料管截短, 外套1 個同材質的Φ400 下料管。閘板設置在Φ400 下料管內, 上面緊貼Φ300 下料管下端面, 見圖1。該方法很好地解決了閘板關閉不嚴導致的料流失問題, 使用效果良好。

3.5 產量高時易長后窯皮

產量增加后, 窯尾縮口尺寸及離線分解爐控制溫度沒有作相應調整, 相同物料分解率不變的情況下窯內CaCO3 分解量增大, 窯頭加煤量由3.5t/h 增加到5.5t/h, 窯內環境惡化, 加劇了煤粉不完全燃燒, 大量煤粉被窯內的高速風拉向窯尾, 窯尾煙室溫度由1 050℃升到1 300℃左右, 內置爐出口及C5 出口溫度也分別由850℃和800℃上升到1 200℃和1 100℃左右。煤粉在窯尾燃燒后形成長后窯皮。為了將產量增加后所需增加的煤量全部加在離線分解爐內, 將窯頭煤固定在3.5t/h, 窯尾縮口由900mm×900mm 變為1 000mm×1 000mm, 離線分解爐控制溫度由900℃提高到930℃, CaCO3 表觀分解率控制指標也由90%提高到93%。調整后, 窯內狀況得到明顯改善, 保證了穩產高產。

3.6 窯尾煙室頂部豎煙道結皮嚴重

無論產量高或低, 窯尾煙室頂部豎煙道都結皮,每班至少處理4 次。取結皮樣作化學分析見表7。由表7 可以看出, 結皮主要是由硫造成的。為減少豎煙道結皮頻率, 對進廠煤進行了調整, 控制入窯煤的SO3 含量平均在1.2%以下, 并提高窯尾煙室高度, 縮短豎煙道長度, 之后, 結皮現象明顯減少。

3.7 增濕塔出口風溫對預熱器系統的影響當開生料磨時, 增濕塔出口風溫不變, 由于生料磨摻入冷風或漏風, 高溫風機負荷不變也會使系統拉風減少引起預熱器塌料。因此, 在操作中應密切注意預熱器負壓變化, 及時調整高溫風機轉速, 防止塌料。開或不開生料磨, 生料磨操作工都應提前通知窯系統操作工, 先拉風后開生料磨。

4 體會

1) 100%燒無煙煤生產線有其獨特的工藝要求,操作難度較大, 需要精心操作, 調整參數時不可大起大落, 應小幅度慢調整。

2) 為避免少走彎路, 新建生產線的調試應及時聘請有操作經驗人員參與。

3) 各廠之間的操作參數只可參考不可照搬, 應根據本廠的實際情況設定適合本系統的操作參數。